注塑机MOOG比例阀维修资料

 注塑机MOOG比例阀维修资料

MOOG伺服阀维修在出厂前已经过严格的质量检验，包括静态特性测试(输入电流一压力特性试验、内泄漏试验、负载特性试验)和动态特性测试(频率响应试验、瞬间响应试验)。伺服阀维修前需要先对比例阀进行检测，检测的方法包括比例阀电磁线圈电阻测定、输入电流测试及输出二次油压的测试。

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(1)电磁线圈电阻的测定。关闭点火开关，脱开主泵比例阀与泵控制器输出接1：3之间的插头，测定两线之间的电阻值和地线与机体之间的电值，从而判断比例阀电磁线圈有无短路、断路或搭铁。  

(2)伺服阀输入电流的测定。断开比例阀的一根导线，串人万用表，按不同机型各自的测试条件测定输人电流，如图7-4所示。用直流钳形表进行测试时相当简便，无需拔开插头，也不需断开导线。而在不同的动力模式或不同的发动机转速下，根据泵控制器输出至比例阀直流电流信号的正确与否，就能判断出比例阀之前的电子控制部分是否有故障。  

(3)伺服阀输出压力的测试。在比例阀维修中，二次油压的测点上接好量程为6MPa的压力表，对不同机型按各自测试条件检查比例阀输出的压力，如果压力不正确，可进行调节。对于不可调的比例阀，在确认输入的先导油压与比例阀的电流正常之后，应拆检阀心进行清洗或更换该比例阀.

对于比例控制阀与伺服阀之间用死区精度的细微差别，来区分两者之间关键的加工工艺或功能特征，一般不易理解。这个差别不仅决定两者之间本身性能的高低差别，同时也反映两者之间制造成本上差别。一般来说，比例控制阀的制造精度等级比伺服阀相差一个数量级水平。因为比例控制阀主要面向工业液压领域，一般不需人工单独或专门工艺方法研配阀控制口零位机械死区的几何尺寸精度，仅依靠加工设备批量化的加工工艺，就能使相对低的加工和配合尺寸精度满足工业液压控制应用，这样，比例控制阀相对较大零位机械死区配合与伺服阀接近于零遮盖死区必须采用特殊方法进行选配工艺相比，其制造成本上有明显的降低。

实际上，采用比例电磁铁或具有较大的驱动电功率特性，是比例控制阀明显区别于传统的微电功率驱动的伺服阀主要外部特征，新标准《词汇》不采用两者之间的外部特征加以区分，这是因为产品的外部特征不能表达比例控制阀与伺服阀之间本质的功能特性。

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